振动压路机中振动系统的故障排除方法

　　机械式振动压路机在压实作业中，常常因驱动系统故障而无法作业，严重影响工作进程，下面小编就针对这个问题为大家简单分析一下诊断方法吧。
　　在排除电气故障后，检查振动马达与振动轴的弹性联轴器和振动轴内润滑油的情况。润滑油过多会使振频上不去，一般是因马达组合油封损坏向轴内漏油所致。如果振动轴花键套磨损严重，也会导致失振故障，此时应对补油压力、系统工作压力进行检测，从而做出诊断。
　　检查油泵泄漏量、机械摩擦力大小、传输管道的泄漏和堵塞，调节阀的调定压力和流量正确与否，查明后，应对症排除。
　　另外，再检查振动压路机液压马达的容积效率，机械摩擦阻力和背压力。
　　如果液压马达因磨损或密封件密封不良而泄漏量增加，或机械摩擦阻力过大，则多是液压马达转速低、转矩小的原因所在，应进而查明并对症排除。
　　由于机器的前后振动系统既独立又相互联系（共用补油泵），所以可应用“元件置换法”进行诊断。比如，有一轮振频低时，可将前、后两马达的管路互换，若故障已转移，则表明故障是在泵上，否则是马达有故障。同样，对用于变频操作的排量控制阀也可采用同样的“互换法”作诊断。
　　振动压路机主油路的启振初始压力可达32MPa，其连续工作压力大振辐时可达20MPa，小振幅时约为12MPa。当发动机在额定转速下其连续工作压力大大高于标准值时，则应检查振动轴的转动灵活性，即用专用工具旋转振动轴，使偏心块处在高位后再释放，此时振动轴应能摆动几次，若感觉阻力大，则应更换振动轴轴承。